pengantar
Multilayer papan sirkuit cetak (PCB) mewakili evolusi besar berikutnya dalam teknologi fabrikasi. Dari platform dasar bersisi ganda berlapis melalui datang metodologi yang sangat canggih dan kompleks itu lagi akan memungkinkan desainer papan sirkuit rentang dinamis interkoneksi dan aplikasi.
Multilayer papan sirkuit yang penting dalam kemajuan komputasi modern. The multilayer konstruksi dasar PCB dan fabrikasi mirip dengan fabrikasi chip mikro pada ukuran makro. Kisaran kombinasi bahan luas dari epoxy kaca dasar untuk mengisi keramik eksotis. Multilayer dapat dibangun di atas keramik, tembaga, dan aluminium. Buta dan dikuburkan vias umumnya diproduksi, bersama dengan pad pada melalui teknologi.
Proses produksi
1. Kimia Bersih
Dalam rangka untuk mendapatkan kualitas yang baik pola terukir, perlu untuk memastikan ikatan yang kuat dari menahan lapisan dan permukaan substrat, substrat atau lapisan permukaan oksida, minyak, debu, sidik jari dan kotoran lainnya. Oleh karena itu, sebelum menahan lapisan pertama kali diterapkan pada permukaan papan dan permukaan tembaga foil membersihkan lapisan yang kasar mencapai tingkat tertentu.
Dalam piring: mulai empat panel, (lapisan kedua dan ketiga) dalam adalah harus lakukan pertama. Lembar batin terbuat dari serat kaca dan epoxy resin berbasis permukaan atas dan bawah komposit lembar tembaga.
2. Potong Lembar kering Film Lamination
Lapisan photoresist: kita perlu membuat bentuk pelat bagian dalam, pertama kita ditempelkan film kering (menolak, photoresist) atas lembaran lapisan dalam. Film kering adalah film tipis poliester, film photoresist dan film pelindung polietilen terdiri dari tiga bagian. Ketika foil, film kering dimulai dengan film pelindung polietilen terkelupas, dan kemudian di bawah kondisi panas dan tekanan dalam film kering yang disisipkan pada tembaga.
3. Gambar Paparan & Gambar Kembangkan
Paparan: Dalam radiasi UV, photoinitiators menyerap cahaya terurai menjadi radikal, radikal photopolymerization inisiator dan kemudian polimerisasi monomer untuk menghasilkan reaksi silang, membentuk larut dalam encer larutan alkali setelah reaksi dari struktur polimer. Polimerisasi terus berlanjut untuk beberapa waktu, untuk memastikan stabilitas proses, tidak merobek segera setelah Film paparan polyester harus tinggal lebih dari 15 menit untuk reaksi polimerisasi untuk melanjutkan, sebelum mengembangkan film poliester robek.
Pengembang: reaksi kelompok aktif solusi bagian tidak terpapar dari film fotosensitif dengan encer alkali larut dalam produksi terlarut peduli bawah, meninggalkan sudah mengeras oleh silang bagian pola fotosensitif
4. Copper Etch
Di papan dicetak atau proses pembuatan papan tercetak lentur, reaksi kimia ke bagian foil tembaga tidak dihapus, sehingga membentuk pola sirkuit yang diinginkan tembaga bawah photoresist tidak tergores dipertahankan dampak.
5. Jalur Resist & Post Etch punch & AOI Inspeksi & Oxide
Tujuan dari film ini adalah untuk etch papan ditahan setelah membersihkan menolak lapisan sehingga tembaga berikut terkena. "Terak Film" filter dan mendaur ulang limbah harus dibuang dengan benar. Jika Anda pergi setelah film bisa dicuci benar-benar bersih, Anda mungkin mempertimbangkan tidak acar. Akhirnya, dewan benar-benar kering setelah mencuci, hindari sisa kelembaban.
6. layup dengan prepreg
Sebelum memasuki mesin tekanan, kebutuhan untuk menggunakan semua bahan multilayer siap untuk berkemas (Lay-up) Selain pegangan dalam pekerjaan telah teroksidasi, namun masih perlu film film pelindung (Prepreg) -. Resin epoxy diresapi serat kaca. Peran laminasi adalah urutan tertentu untuk papan ditutupi dengan lapisan pelindung sejak ditumpuk dan ditempatkan di antara pelat lantai.
7. layup dengan foil tembaga & Vacuum laminasi Tekan
Foil - untuk menyajikan lembar dalam dan kemudian ditutup dengan lapisan foil tembaga di kedua sisi, dan kemudian bertekanan multilayer (dalam jangka waktu tertentu yang diperlukan untuk mengukur suhu dan ekstrusi tekanan) didinginkan sampai suhu kamar setelah selesainya yang tersisa adalah lembaran multi-lapisan bersama-sama.
8. CNC Bor
Di bawah kondisi presisi dalam, pengeboran pengeboran CNC tergantung pada mode. Pengeboran presisi tinggi, untuk memastikan bahwa lubang berada di posisi yang benar.
9. Electroless Tembaga
Dalam rangka untuk membuat melalui lubang antara lapisan dapat diaktifkan (bundel resin dan kaca serat dari bagian non-konduktif dinding metalisasi lubang), lubang harus diisi dengan tembaga. Langkah pertama adalah lapisan tipis plating tembaga di dalam lubang, proses ini benar-benar reaksi kimia. Tembaga ketebalan akhir berlapis dari 50 inci juta.
10. Cut Lembar & Dry Film Lamination
Coating photoresist: Kami memiliki satu di lapisan luar photoresist.
11. Mage Paparan & Gambar Kembangkan
Eksposur luar dan pembangunan
12. Tembaga Pola Electro Plating
Ini telah menjadi tembaga sekunder, tujuan utama adalah untuk menebalkan garis tembaga dan tembaga vias tebal.
13. Tin Pola Electro Plating
Tujuan utamanya adalah etsa menolak, melindunginya meliputi konduktor tembaga tidak akan diserang (perlindungan internal semua lini tembaga dan vias) di korosi basa tembaga.
14. Jalur Resist
Kita sudah tahu tujuan, hanya menggunakan metode kimia, permukaan tembaga yang terkena.
15. Tembaga Etch
Kita tahu bahwa tujuan melindungi kaleng sebagian terukir foil bawah.
16. LPI sisi coating 1 & Tack Kering & LPI coating sisi 2 & Tack Kering & Gambar Expose & Gambar Mengembangkan & Thermal Cure Solder mask
Topeng solder terkena bantalan yang digunakan, sering dikatakan bahwa hijau minyak, minyak sebenarnya menggali lubang di hijau, minyak hijau tidak perlu menutupi bantalan dan daerah terbuka lainnya. Pembersihan yang layak bisa mendapatkan fitur permukaan yang cocok.
17. Permukaan finish
HASL solder lapisan HAL (umumnya dikenal sebagai HAL) proses pertama dicelupkan pada fluks PCB, kemudian mencelupkan di solder cair, dan kemudian dari antara dua pisau udara oleh udara terkompresi dengan pisau di udara panas untuk meniup kelebihan solder di sirkuit cetak papan, pada saat yang sama menghilangkan kelebihan lubang solder logam, menghasilkan terang, halus, lapisan solder seragam.
Goldfinger, tujuan-dirancang Ujung Connector, pasang konektor papan penghubung ekspor asing, dan karena itu perlu untuk menipu proses. Memilih emas karena konduktivitas dan oksidasi perlawanan unggulannya. Namun, karena biaya emas hanya berlaku untuk menipu begitu tinggi, emas lokal berlapis atau kimia.
|
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Cahaya Tinggi: | pcb board supplier,Fr4 multilayer pcb,pcb supplier |
---|
1.Fast PCB Fabrication for Samples and Mass Production
2.Electronic Components Sourcing Servics
3.PCBA Assembly Services:SMT,DIP,BGA...
4.Function Test
5.Stencil and Enclosure Assembly
6.Standard Packing and On time Delivery
Main Products Application
1.Household Appliances
2.Medical Products
3.Automotive Products
4.Industrial Products
5.Communication Products(AVL/GPS/GSM Devices)
6.Consumer Electronics
PCB Fabrication Capabilities
PCB Assembly Capabilities
Quantity | Prototype&Low Volume PCB Assembly,from 1 Board to 250,is specialty,or up to 1000 |
Type of Assembly | SMT,Thru-hole |
Solder Type | Water Soluble Solder Paste,Leaded and Lead-Free |
Components | Passive Down to 0201 size BGA and VFBGA Leadless Chip Carriers/CSP Double-sided SMT Assembly Fine Pitch to 0.8mils BGA Repair and Reball Part Removal and Replacement |
Bare Board Size | Smallest:0.25*0.25 inches Largest:20*20 inches |
File Formate | Bill of Materials Gerber files Pick-N-Place file |
Types of Service | Turn-key,partial turn-key or consignment |
Component packaging | Cut Tape,Tube,Reels,Loose Parts |
Turn Time | Same day service to 15 days service |
Testing | Flying Probe Test,X-ray Inspection AOI Test |
PCB assembly process | Drilling-----Exposure-----Plating-----Etaching & Stripping-----Punching-----Electrical Testing-----SMT-----Wave Soldering-----Assembling-----ICT-----Function Testing-----Temperature & Humidity Testing |
PCB Lead Time
Layer/Days | Sample(Normal) | Sample(Fast) | Mass Production |
Single/Double | 3-5days | 24-72hours | 7-10days |
Four Layer | 5-7days | 5days | 7-12days |
Six Layer | 10-12days | 8days | 13-15days |
Eight Layer | 15-20days | 7-10days | 16-20days |
Detailed Terms for PCB Assembly
1.Technical requirement for pcb assembly: What we can do?
1) Professional Surface-mounting and Through-hole soldering Technology
2)Various sizes like1206,0805,0603,0402,0201 components SMTTech
3) ICT(In Circuit Test),FCT(Functional Circuit Test) technology
4) PCB Assembly With UL,CE,FCC,Rohs Approval
5) Nitrogen gas reflow soldering technology for SMT
6) High Standard SMT&Solder Assembly Line
7) High density interconnected board placement technology capacity
2.Production Details:
1) Material Management
Supplier → Components Purchase → IQC → Protection Control →Material Supply → Firmware
2) Program Management
PCB Files → DCC → Program Organizing → Optimization → Checking
3) SMT Management
PCB Loader → Screen Printer → Checking → SMD Placement →Checking → Air Reflow → Vision Inspection → AOI → Keeping
4) PCBA Management
THT→Soldering Wave (Manual Welding) → Vision Inspection → ICT →
Flash → FCT → Checking → Package → Shipment
3.Our Advantage:
1.Related Certificate --- UL ,ISO9001:2000 , TS16949, Rosh.
2.100% electrical test, AOI testing, four times 100% QC inspection beofre shipping.
3.High reliable, Germany equipment ,competitive price andSpeedy delivery.
4.Fast Prototype Service.
5.One stop electronic assembly service(provide prototype, plastic injection molding, part painting,
components purchasing, SMT COB,DIP,PCBA service as one unit).
4.Package:
RFQs
1.How can I get quotation in time?
Please send us the PCB File and Components list via mail or Online tool(Aliwangwang or Skype,WhatsApp)
The file will be checked and the initial quotation will be offered withing 2 working days as usual
(Gerber,Eagle,PCB,CAD file are acceptable).
2.How to Place order with Zhengte Electronics?
Step1: Send us the PO with request (Final project files confirmed) and we will confirm with PI.
Step2: The order will be entered into our order system in same day.
Step3: Deposit or full payment complete,then order confirmed by our financial department.
Step4: The order will be proceed accordingly by our purchasing system.
Step5: Sample or photos offered for approval.
Step6: Balance payment complete,shippment arranged and tracking will be offered via email.
3.What's the normal sequency of order?
Step1: * PCB board file with parts list details provided by customers.
Step2: * PCB board file checked by PCB engineer.
Step3: * PCB board components sourced by Zhengte Electronics.
Step4: * Components checked by Zhengte Electronics warehouse stuffs.
Step4: * PCB board with components assembled.
Step5: * Electronic testing circuit board or PCBA.
Step6: * Anti-static package,Fast delivery.
4.How can make sure no mistake for mass production?
The production files will be checked by our engineering teams.Samples will be
offered for approval before mass production.
5.What files in need for the PCB Assembly services?
Besides the PCB files and Components list,we also need PNP(Pick and Place)
and Components Position files for production.
6.How can I track the shipment?
When order complete,an email will be sent out to confirm the value and shipment methods.
Then the shipment tracking number will be shared with email as always.
7.How can I share the feedback?
Please send the comments with the order number within 30days to our feedback service department.
Our service department will proceed in working days as usual.
8.What service Zhengte Electronics can offer?
One stop service for PCB design,PCB layout,PCB manufacture,Components purchasing,PCB assembly,Testing,Packing and PCB delivery.
Quality Control
CONTACT USSHENZHEN ZHENGTE ELECTRONICS CO., LTD.Kontak Person: Miss. aaa
Tel: 86 755 8546321
Faks: 86-10-66557788-2345