pengantar
Multilayer papan sirkuit cetak (PCB) mewakili evolusi besar berikutnya dalam teknologi fabrikasi. Dari platform dasar bersisi ganda berlapis melalui datang metodologi yang sangat canggih dan kompleks itu lagi akan memungkinkan desainer papan sirkuit rentang dinamis interkoneksi dan aplikasi.
Multilayer papan sirkuit yang penting dalam kemajuan komputasi modern. The multilayer konstruksi dasar PCB dan fabrikasi mirip dengan fabrikasi chip mikro pada ukuran makro. Kisaran kombinasi bahan luas dari epoxy kaca dasar untuk mengisi keramik eksotis. Multilayer dapat dibangun di atas keramik, tembaga, dan aluminium. Buta dan dikuburkan vias umumnya diproduksi, bersama dengan pad pada melalui teknologi.
Proses produksi
1. Kimia Bersih
Dalam rangka untuk mendapatkan kualitas yang baik pola terukir, perlu untuk memastikan ikatan yang kuat dari menahan lapisan dan permukaan substrat, substrat atau lapisan permukaan oksida, minyak, debu, sidik jari dan kotoran lainnya. Oleh karena itu, sebelum menahan lapisan pertama kali diterapkan pada permukaan papan dan permukaan tembaga foil membersihkan lapisan yang kasar mencapai tingkat tertentu.
Dalam piring: mulai empat panel, (lapisan kedua dan ketiga) dalam adalah harus lakukan pertama. Lembar batin terbuat dari serat kaca dan epoxy resin berbasis permukaan atas dan bawah komposit lembar tembaga.
2. Potong Lembar kering Film Lamination
Lapisan photoresist: kita perlu membuat bentuk pelat bagian dalam, pertama kita ditempelkan film kering (menolak, photoresist) atas lembaran lapisan dalam. Film kering adalah film tipis poliester, film photoresist dan film pelindung polietilen terdiri dari tiga bagian. Ketika foil, film kering dimulai dengan film pelindung polietilen terkelupas, dan kemudian di bawah kondisi panas dan tekanan dalam film kering yang disisipkan pada tembaga.
3. Gambar Paparan & Gambar Kembangkan
Paparan: Dalam radiasi UV, photoinitiators menyerap cahaya terurai menjadi radikal, radikal photopolymerization inisiator dan kemudian polimerisasi monomer untuk menghasilkan reaksi silang, membentuk larut dalam encer larutan alkali setelah reaksi dari struktur polimer. Polimerisasi terus berlanjut untuk beberapa waktu, untuk memastikan stabilitas proses, tidak merobek segera setelah Film paparan polyester harus tinggal lebih dari 15 menit untuk reaksi polimerisasi untuk melanjutkan, sebelum mengembangkan film poliester robek.
Pengembang: reaksi kelompok aktif solusi bagian tidak terpapar dari film fotosensitif dengan encer alkali larut dalam produksi terlarut peduli bawah, meninggalkan sudah mengeras oleh silang bagian pola fotosensitif
4. Copper Etch
Di papan dicetak atau proses pembuatan papan tercetak lentur, reaksi kimia ke bagian foil tembaga tidak dihapus, sehingga membentuk pola sirkuit yang diinginkan tembaga bawah photoresist tidak tergores dipertahankan dampak.
5. Jalur Resist & Post Etch punch & AOI Inspeksi & Oxide
Tujuan dari film ini adalah untuk etch papan ditahan setelah membersihkan menolak lapisan sehingga tembaga berikut terkena. "Terak Film" filter dan mendaur ulang limbah harus dibuang dengan benar. Jika Anda pergi setelah film bisa dicuci benar-benar bersih, Anda mungkin mempertimbangkan tidak acar. Akhirnya, dewan benar-benar kering setelah mencuci, hindari sisa kelembaban.
6. layup dengan prepreg
Sebelum memasuki mesin tekanan, kebutuhan untuk menggunakan semua bahan multilayer siap untuk berkemas (Lay-up) Selain pegangan dalam pekerjaan telah teroksidasi, namun masih perlu film film pelindung (Prepreg) -. Resin epoxy diresapi serat kaca. Peran laminasi adalah urutan tertentu untuk papan ditutupi dengan lapisan pelindung sejak ditumpuk dan ditempatkan di antara pelat lantai.
7. layup dengan foil tembaga & Vacuum laminasi Tekan
Foil - untuk menyajikan lembar dalam dan kemudian ditutup dengan lapisan foil tembaga di kedua sisi, dan kemudian bertekanan multilayer (dalam jangka waktu tertentu yang diperlukan untuk mengukur suhu dan ekstrusi tekanan) didinginkan sampai suhu kamar setelah selesainya yang tersisa adalah lembaran multi-lapisan bersama-sama.
8. CNC Bor
Di bawah kondisi presisi dalam, pengeboran pengeboran CNC tergantung pada mode. Pengeboran presisi tinggi, untuk memastikan bahwa lubang berada di posisi yang benar.
9. Electroless Tembaga
Dalam rangka untuk membuat melalui lubang antara lapisan dapat diaktifkan (bundel resin dan kaca serat dari bagian non-konduktif dinding metalisasi lubang), lubang harus diisi dengan tembaga. Langkah pertama adalah lapisan tipis plating tembaga di dalam lubang, proses ini benar-benar reaksi kimia. Tembaga ketebalan akhir berlapis dari 50 inci juta.
10. Cut Lembar & Dry Film Lamination
Coating photoresist: Kami memiliki satu di lapisan luar photoresist.
11. Mage Paparan & Gambar Kembangkan
Eksposur luar dan pembangunan
12. Tembaga Pola Electro Plating
Ini telah menjadi tembaga sekunder, tujuan utama adalah untuk menebalkan garis tembaga dan tembaga vias tebal.
13. Tin Pola Electro Plating
Tujuan utamanya adalah etsa menolak, melindunginya meliputi konduktor tembaga tidak akan diserang (perlindungan internal semua lini tembaga dan vias) di korosi basa tembaga.
14. Jalur Resist
Kita sudah tahu tujuan, hanya menggunakan metode kimia, permukaan tembaga yang terkena.
15. Tembaga Etch
Kita tahu bahwa tujuan melindungi kaleng sebagian terukir foil bawah.
16. LPI sisi coating 1 & Tack Kering & LPI coating sisi 2 & Tack Kering & Gambar Expose & Gambar Mengembangkan & Thermal Cure Solder mask
Topeng solder terkena bantalan yang digunakan, sering dikatakan bahwa hijau minyak, minyak sebenarnya menggali lubang di hijau, minyak hijau tidak perlu menutupi bantalan dan daerah terbuka lainnya. Pembersihan yang layak bisa mendapatkan fitur permukaan yang cocok.
17. Permukaan finish
HASL solder lapisan HAL (umumnya dikenal sebagai HAL) proses pertama dicelupkan pada fluks PCB, kemudian mencelupkan di solder cair, dan kemudian dari antara dua pisau udara oleh udara terkompresi dengan pisau di udara panas untuk meniup kelebihan solder di sirkuit cetak papan, pada saat yang sama menghilangkan kelebihan lubang solder logam, menghasilkan terang, halus, lapisan solder seragam.
Goldfinger, tujuan-dirancang Ujung Connector, pasang konektor papan penghubung ekspor asing, dan karena itu perlu untuk menipu proses. Memilih emas karena konduktivitas dan oksidasi perlawanan unggulannya. Namun, karena biaya emas hanya berlaku untuk menipu begitu tinggi, emas lokal berlapis atau kimia.
Detail produk:
Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:
|
Dimensi (W * D * H): | 1900 × 2280 ×1585mm | Berat: | 3000kgs |
---|---|---|---|
Kapasitas: | 3.0KW | Tekanan udara: | 5kg/cm2 |
Platform Kerja: | Maks: 1550mm * 630mm | Ketebalan: | 0.3~3.2mm |
Posisi Dowel: | Diameter: 2MM(7PCS) | Ketebalan pisau: | 2mm |
V-groove Ketebalan sisa akurasi: | ±2jt | Mesin Pemotong CNC: | Mesin Pemotong CNC |
Menyoroti: | Depaneling PCB,PCB Separator |
Mesin CNC V-Cut Otomatis Sistem Prototipe Digital Bangunan PCB
1. CWV-3A1200,V-CUT Fitur Mesin:
1. Menurut karakteristik mesin V-CUT otomatis PCB / MCPCB yang melibatkan berbagai disiplin ilmu, membangun sistem prototipe digital mesin V-CUT otomatis PCB / MCPCB yang menggunakan desain dan simulasi gabungan multidisiplin dalam tahap desain fitur dan kinerja produk untuk pemeriksaan dan pengujian , kinerja produk untuk memenuhi target desain, menyelesaikan konflik dan gangguan antara berbagai disiplin ilmu untuk mencapai kopling optimal, yang akan sangat meningkatkan kualitas produk dan kinerja sistem.
2. Semua dasar mesin menggunakan granit "Tarzan Qing" atau "Jinan Qing", dan memaksa penghapusan pengalaman, kekakuan yang kuat, stabilitas yang baik.
3. Penggerak pemosisian sumbu XYZ menggunakan penggerak motor servo AC berkinerja tinggi yang diimpor, untuk mencapai pemosisian presisi tinggi berkecepatan tinggi dan secara efektif meningkatkan produktivitas.
4. Transmisi Presisi dan sistem pemandu: panduan linier presisi impor dan sekrup bola presisi, gigi presisi tinggi, lokasi.
5. Dengan fungsi belati untuk Pemrosesan pisau lompat PCB / MCPCB yang kompleks
6. Tersedia untuk pemesinan presisi tinggi untuk berbagai ukuran papan alur-V 0,4 ~ 3,2mm ketebalan papan yang berbeda
7. Pisau pertama ke tengah PIN kuku 4,5mm di atas cadangan minimum
8. Diameter minimum penggilingan pisau 114MM, umur alat tertinggi
9. Menggunakan antarmuka operasi WINDOWS Cina, sebagai pemrosesan data dan manajemen nomor item.
10. Cocok untuk satu dan dua sisi, multilayer, membentuk permukaan depan penggunaan papan pelat aluminium.
11. Selama pemrosesan V-CUT, dengan kontrol pengukur otomatis, fungsi deteksi ketebalan sisa.
12. Impor motor spindel berkecepatan tinggi Jepang, alur V tanpa tepi, umur alat lebih lama
13. Gunakan sistem kontrol cerdas, tanpa gangguan, operasi yang stabil, mudah hingga sulit untuk memperbaiki kesalahan.
14. Pisau, kontrol numerik grafis dalam pisau, presisi tinggi, mudah dipelajari, mudah untuk mengatur keseluruhan.
15. Masukkan informasi pada saat yang sama memiliki AB, kemudi buatan, pemrosesan utama.
16. Tersedia (opsional) sistem pengumpulan debu yang sangat efisien, yang dapat menjaga kebersihan lingkungan bengkel.
2. Aksesori Mesin
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Parameter Konfigurasi:
|
Kontak Person: Miss. aaa
Tel: 86 755 8546321
Faks: 86-10-66557788-2345